制作模具，芯盒－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗(yàn)入庫(kù)。澆注出來若檢驗(yàn)有缺陷：

1）肯定是把有缺陷的產(chǎn)品分離，并告知相關(guān)部門分析產(chǎn)生缺陷的原因，并在下次生產(chǎn)中改正；

2）分析缺陷是否是可以返修，如補(bǔ)焊等。并不是所有產(chǎn)品都需要做熱處理，主要看你產(chǎn)品材料，產(chǎn)品使用在哪些方面。做熱處理不外乎就是為了消除內(nèi)應(yīng)力或者提高或者減小產(chǎn)品的硬度，以便于加工。還有些就是客人有特別的要求，這些都是要根據(jù)具體的情況來分析。

鑄造生產(chǎn)的工藝流程：

鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：

1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖； 

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備； 

3）造型與制芯； 

4）熔化與澆注；

成形原理：

鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成腳輪鑄件（或零件） 的一種金屬成形方法 1 鑄造成形過程腳輪鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多腳輪鑄件無需切削加工就能滿足零件的設(shè)計(jì)精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

型砂的性能及組成：

1、 型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、流動(dòng)性、緊實(shí)率和潰散 性等。 

2、 型砂的組成 型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多 角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤(rùn)土）、水玻璃砂、樹脂、 合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進(jìn) 一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、鋸末、 紙漿等。型砂結(jié)構(gòu)， 2 型砂結(jié)構(gòu) 工藝特點(diǎn) 鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、 有色合金腳輪鑄件等）的零件毛坯。

與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點(diǎn)： 

1）腳輪鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。腳輪鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合 金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；腳輪鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百 噸；腳輪鑄件壁厚可以從 0．5 毫米到 1 米左右；腳輪鑄件長(zhǎng)度可以從幾毫米到十幾米。 

2）鑄造可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱 體、缸體、葉片、葉輪等。 

3）腳輪鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。 

4）腳輪鑄件一般使用的原材料來源廣、腳輪鑄件成本低。 

5）鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。